Ultraschallschweißmaschine nicht gewebter Beutel

Parameter

Textilfärben und Veredelung in der nicht gewebten Gewebeindustrie erfordert die Verwendung einer großen Menge Wasser, Strom und Wärme und muss auch die Produktqualität durch eine große Anzahl von Zusatzstoffen oder Änderungen der Behandlungstemperatur und der Zeit für die Förderung oder Verzögerung verbessern. die Verarbeitungsgeschwindigkeit. Um die textile Verarbeitungs- und Endzeit zu verkürzen, Energie zu sparen, die durch Färben und Verarbeitung verursachten Umweltverschmutzungsprobleme zu lösen und die Produktqualität zu verbessern, haben wissenschaftliche und technologische Arbeitnehmer nacheinanderforscht und entwickelt viele spezielle Verarbeitungstechnologien, von denen die Anwendung von der Anwendung von Ultraschallschweißmaschine für Stoff in der Textilindustrie wird als besonderer Wert angesehen.

Ultraschallschweißmaschine eignet sich für textile Rohstoffe der Ultraschallverarbeitungstechnologie:
Die Textilindustrie muss sich häufig mit hohem Energieverbrauch, schnellen Prozessänderungen, Zeitbeschränkungen und anderen Problemen befassen. Dies kann den Energieverbrauch minimieren und die Produktivität verbessern, indem sie im Vergleich zu herkömmlichen Färbeprozessen effektiv Ultraschallenergie verwendet. Die Ultraschallfärbung kann die Färberate und die Färbenrate des Farbstoffs erhöhen, die Nivellierung und Transffektion erhöhen und eine hohe Wäsche und Reibungsfaste aufrechterhalten.
Diese für die Ultraschallproduktion und -verarbeitung geeigneten Rohstoffe enthalten 100% synthetische Fasern wie Polyester, Polyurethan, Polypropylen, einige Hochdruck-Polyethylen, verbesserte Acrylemulsion, einige Methacrylatverbindungen, Carbamatverbindungen, Filme, Kupferplatten und Papier. Es enthält auch synthetische Fasern, gemischt mit 35-50% nicht synthetischen Fasern.
Vorteile der textilen Ultraschallschweißmaschine in der Textilindustrie:
1. schnelle, wirtschaftliche, hohe Nahtstärke;
2. Sie müssen keine Hilfsmittel verwenden (z. B. Schnallen, Klebstoffe, Papierklammern usw.);
3. Gewährleistung konsistenter Ergebnisse während des gesamten Produktionsprozesses;
4. Kein zeitaufwändiges Aufwärmen und Genesung und keine teuren Kosten für die Aufrechterhaltung der Temperatur;
5. Unabhängig voneinander schneiden und nähen, wird kein Burr erzeugt;
6. Keine Umweltverschmutzung, die die Verwendung toxischer Klebstoffe und Lösungsmittel beseitigt;
7. Die Nahtkante hat kein Nadelauge, was das Eindringen von chemischen Mitteln, Krankheitserregern und winzigen schädlichen Partikeln verhindern kann.