Plastik-Diebstahl-Abzug Schweißer

Da die Frequenz durch die Auswahl der Ultraschallschweißmaschine der Diebstahlschnallen bestimmt wird, werden die von den anderen drei betroffenen Prozessparametern hauptsächlich nachstehend erörtert.
1 Plastik -Ultraschallschweißmaschine Amplitude
Amplitude ist der erste Prozessparameter, der berücksichtigt wird, wenn die Anti-Diebstahl-Schnalle ultraschallgeschweißt ist. Aufgrund der unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften des Schweißmaterials selbst unterscheidet sich auch die Empfindlichkeit des Schweißmaterials gegenüber der Amplitudenänderung. Daher hat jedes Material seine niedrigste Amplitude, um eine heiße Schmelze zu erreichen. Daher muss die ausgewählte Amplitude größer sein als die Mindestamplitude, das Schweißmaterial kann den Effekt des heißen Schmelzens erreichen und die Beziehung zwischen der Schweißfestigkeit und der Amplitude ist ebenfalls sehr nahe. Der Amplitudenbereich häufig verwendeter Materialien in Lampen und Laternen: ABS (20 & mgr; m ~ 30 μm), PM-MA (20 & mgr; m ~ 35 μm) usw. Die am Ultraschallschweißen von Lampen verwendete Amplitude muss mit der Form des Schweißmaterials und der Form angepasst werden Schweißoberfläche der Lampe.
2. 20K Ultraschall Plastikschweißschweißer -Schweißerzeit
Die Schweißzeit bezieht sich auf den Beginn der Ultraschallauslöser, bis der Druck auf der Schweißstelle gestoppt ist, einschließlich Ultraschallzeit und Packzeit. Je länger die Schweißzeit ist, desto mehr Energie wird auf den zu verschweißten Teil übertragen, desto schneller der Wärmeanstieg, desto heißer Schmelze des Plastiks und desto besser der Schweißeffekt. Die Schweißzeit kann jedoch nicht zu lang dauern, die Schweißzeit ist zu lang, der Teil der Diebstahlschnallenschweißung ist leicht zu erzeugen, die Verschüttung, Fliegerkante und andere Aussehensprobleme erzeugen, was die Erscheinungsqualität der Anti-Diebstahl-Schnalle beeinflusst.
3. Schweißdruck
Im Allgemeinen ist es notwendig, einen bestimmten Druck auf die Schale auszuüben, damit die Oberfläche des geschweißten Teils einen bestimmten Kontakt hat, um die Wirkung des Schweißens zu erreichen. Der Druck ist zu niedrig, der Oberflächenkontakteffekt des Schweißteils ist nicht gut, es dauert eine lange Schweißzeit und die Schweißfestigkeit ist nicht gut. Der Druck ist zu hoch, und die Schweißstelle kann eine Oberflächenruptur aufweisen, was die Qualität des Schweißens beeinträchtigt. Daher müssen die obigen drei Prozessparameter umfassend angepasst werden, um eine hervorragende Schweißqualität zu erhalten.