Servo Heißplattenschweißmaschine für den Zeug zum Auto

Parameter

Die Servo -Hot -Plate -Schweißmaschine verwendet das Prinzip des elektrischen Wärmeschmelzens, steuert die Temperaturänderungen und verwendet Servomeiben mit perfekten mechanischen Geräten, um perfektes Schweißen zu erreichen. Es eignet sich hauptsächlich zum Schweißen von Plastikwerkstücken mit großem und komplexem Schweißen von PP, PE und anderen thermoplastischen Materialien und Schweißflächen.
Servo Hot Plate Schweißmaschine hat die Eigenschaften einfacher Struktur, bequemer Betrieb, hoher Produktionseffizienz usw., nachdem das Schweißen die Anforderungen von wasserdichtem und luftdichtem, geeignet für verschiedene Formen, Größen und Materialien von thermoplastischen Kunststoffteilen geschweißt hat, ist weit verbreitet. Spektrum der Anwendungen, wirtschaftliche und praktische, hohe Produktionseffizienz des Schweißprozesses. Benutzer können einen Multi-Mode-Schweißverfahren gemäß den Prozesseigenschaften, der Produktionseffizienz und dem Grad der Automatisierung verschiedener Arten von Kunststoffteilen auswählen, und im Prozess des Schweißverfahrens können mehrere Plastikteile gleichzeitig geschweißt werden und können und gleichzeitig verschweißt werden und können und können gleichzeitig und gleichzeitig verschweißt werden, und Multi-Table-Schweißmaschine mit einem hohen Automatisierungsgrad kann auch für das Schweißen mit mehreren Stationen ausgewählt werden. Es ist auch möglich, eine spezielle Multi-Head-Schweißmaschine mit mehreren Schweißoberflächen zu verwenden, um alle Prozessanforderungen für ein Schweißen zu erreichen.

Vorteile der Servo -Schweißmaschine von Servo -Schweißmaschine:

1. Innovative Servo Drive-Technologie und S-TVP-Prozesssteuerungssystem mit geschlossenem Regelkreis.

2. Verabschieden Sie sich von der umfassenden Kontrolle der herkömmlichen Schweißmaschine mit heißem Platten und betreten Sie eine neue Ära des Präzisions -Hotplattenschweißens.

3. Die Schweißoberfläche kann eine Kompensation von Plastikrand ermöglichen, und die Schweißfestigkeit ist garantiert.

4. Nach den Bedürfnissen verschiedener Materialien kann das Schweißverfahren angepasst werden.

5. Gemäß der Größe des Geräts kann der Fahrmodus aus pneumatischer, hydraulischer Antrieb oder Servomotorantrieb ausgewählt werden.

6. Die Ausrüstung behält eine gute Stabilität bei, was nach der Verarbeitung einen konsistenten Schweißeffekt und eine hohe Genauigkeit des Werkstücks gewährleisten kann. Schweißtemperatur, Heizzeit, Kühlzeit, Heiztiefe, Schweißtiefe, Übertragungszeit und andere Parameter können eingestellt werden.

7. Vervollständigen Sie die glatte und schnelle Abreise der heißen Stempelform in relativ kurzer Zeit.

8. Die Heiztafel und die oberen und unteren Klemmen sind als unabhängiger Montenteil ausgelegt, der für die Installation und Handhabung bequem ist.

9. Das Arbeitsprinzip des aus dem Ausland importierten Heißbügel -Materials.

Anwendbare Produkte: Musikinstrumentenlautsprecher, elektrische Produkte, Kfz -Wassertanks, Plastik -Kraftstofftanks, Kraftstofftanks, Kessel, Ölkrügespezialschweißungen, Stoßstangen, Automobil -Dashboards, Lagerbatterien, Batterien, Auto -Rückleuchten, Autokanäteleitungen, Waschmaschinenleitungsleitungen Plastikbilanz aus dem Plastik aus dem Plastikbilanz ausbild Ringe, Wäschetrommeln, Schalenwaschmaschinenwassertanks, Kunststofftüren und -fenster, Pharmabehälter und andere Kunststoffprodukte und Plastikverpackungen, PP -Toilettendeckel, PP -Kunststoffschalen, PP -Plastikpaletten, Nusspflanzung, heiße Schmelzfutterpunkte, LED -Leuchten, Plastikleuchten Heiße Nieten, Spielzeuglochkugeln, Deodorantentaukugeln, Aromaten, Vergaser, runde Behälter, medizinische Behälter, medizinische Ausstattung, Plastikkartenbretter, Dampfeisen, Fußbadewannen, Gebäudeschalungen und andere große und komplexe Kunststoff -Plastikprodukte.

Leistung der Servo -Schweißmaschine von Servo:

1. gute Arbeitseffizienz haben;

2. Das Schweißen dieser Maschine hat die Eigenschaften hoher Festigkeit und guter Leistung.

3, die Verwendung der automatischen Steuerungstechnologie, damit der Betrieb einfach und einfach wird;

4. Die beweglichen Teile werden von Servo angetrieben, wodurch die Bewegung glatt, präzis und effizient ist.

5, keine Umweltverschmutzung, keine Verschwendung, die Arbeit ist umweltfreundlicher.

Ultraschallgeneratoren erzeugen Signale bei einer bestimmten Frequenz (sinusförmig oder gepulst), bei der der Wandler arbeitet.

Ultraschallgeräte verwendet typischerweise Ultraschallfrequenzen von 20 kHz, 25 kHz, 28 kHz, 33 kHz, 40 kHz, 60 kHz, 80 kHz, 100 kHz oder mehr, die noch nicht weit verbreitet sind.

So feedback das Signal:

Der Ultrasonic Power Generator verfügt über einen Feedback -Link, der hauptsächlich Feedback -Signale in den folgenden zwei Aspekten liefert.

1. Ausgangsleistung

Wenn sich die Eingangsspannung des Ultraschallgenerators ändert, ändert sich auch die Ausgangsleistung des Generators. Dadurch wird die mechanische Schwingung des Ultraschallwandlers instabil, was zu schlechten Arbeitsergebnissen führt. Daher ist es notwendig, die Ausgangsleistung zu stabilisieren und den Leistungsverstärker entsprechend durch das Power -Feedback -Signal anzupassen, um den Leistungsverstärker zu stabilisieren.

2. Frequenzverfolgung

Der Sensor arbeitet mit einem Resonanzfrequenzpunkt und hat einen hohen Effizienz und einen stabilen Betrieb.

Aufgrund von Montage und Alterung ändert sich die Resonanzfrequenz des Sensors. Wenn die veränderte Frequenz nur Drift ist, ist die Änderung nicht groß, das Frequenzverfolgungssignal kann den Signalgenerator steuern, so dass die Frequenz des Signalgenerators den Resonanzfrequenzpunkt des Wandlers innerhalb eines bestimmten Bereichs verfolgt, damit der Generator funktioniert in einem normalen Zustand.